在现代工业制造领域，铆螺母胶作为一种广泛应用于各类构件连接与密封的材料，其气密性能的优劣直接关系到产品的质量与使用安全，因此，对铆螺母胶进行气密测试显得尤为必要。

从应用场景来看，铆螺母胶常用于汽车制造、航空航天、电子设备等对密封性要求极高的行业。以汽车为例，发动机舱、油箱、空调系统等部件的连接与密封均依赖铆螺母胶，若其气密性能不佳，发动机舱内的油污可能泄漏，影响发动机正常运转；油箱密封不严会导致燃油泄漏，不仅造成能源浪费，更可能引发火灾等严重安全事故；空调系统漏气则会降低制冷或制热效果，影响驾乘体验。从材料特性角度分析，铆螺母胶在固化过程中可能因各种因素出现内部气泡、缝隙等缺陷，或在长期使用中受到温度变化、机械振动、化学腐蚀等影响，导致密封性能下降。若不进行气密测试，这些潜在问题难以被及时发现，随着时间推移，可能逐渐演变成严重的泄漏问题，造成难以估量的损失。

气密测试还能为产品质量控制提供重要依据。通过测试，可及时发现生产过程中的工艺缺陷，如涂胶不均匀、固化条件不当等，从而针对性地优化生产流程，提高产品合格率。同时，可靠的气密测试结果也是产品质量的有力证明，有助于增强客户对产品的信任，提升企业在市场中的竞争力。

一、测试前准备

1. 设备及工具检查

1. 确认气密测试仪处于正常工作状态，检查仪器外观无损坏，显示屏、操作按键等部件正常。

2. 准备配套的连接管路、密封制具等工具，确保连接管路无破损、老化现象，密封制具能够牢固密封测试产品。

2. 产品准备

1. 待测试的产品需清洁干净，表面无油污、杂质等，确保密封效果。

2. 核对产品型号、规格是否与测试要求相符，确认产品无明显外观缺陷，如裂缝、孔洞等可能影响气密性能的问题。

3. 将已经点好LM605胶固化后的铆钉用铆钉枪铆接在1.5mm钢板上。

二、测试操作流程

1. 参数设置

1. 打开气密测试仪电源，进入操作界面。

2. 根据产品的气密性能要求，设置测试压力50KPa、充气时间15秒、保压时间30秒、测试时间90秒。

3. 设置泄漏率判定标准，即允许的最大泄漏量为80Pa。

2. 连接设备与产品

1. 使用合适的连接管路将密封制具与气密测试仪连接，确保连接牢固无漏气现象，测试确保制具无漏气。

2. 将待测试产品放入密封制具上，用螺丝锁好使产品完全密封，确保密封制具与产品表面紧密贴合。

3. 测试执行

1. 点击 “开始测试” 按钮，气密测试仪开始向密封腔体内充入气体，达到设定压力后进入保压阶段，保持压力稳定30秒，使压力充分平衡。

2. 保压结束后，进入测试阶段，测试仪实时监测密封腔体的压力变化，显示泄漏量。

3. 测试过程中，密切观察测试仪显示屏上的泄漏数值，如有异常情况（如压力无法达到设定值、泄漏率波动过大等），立即停止测试，检查原因。

三、测试结果判定与处理

1. 结果判定

1. 测试结束后，气密测试仪自动显示测试结果为13Pa。测试产品的泄漏率小于设定的泄漏率判定标准80Pa，判定产品气密性能合格。

2. 若泄漏率大于设定标准80Pa，则判定产品气密性能不合格，需对产品进行标记，以便后续处理。

2. 不合格产品处理

1. 对于气密性能不合格的产品，首先检查密封夹具的密封情况，重新进行测试，排除因密封不严导致的误判。

2. 若重新测试仍不合格，对产品进行详细检查，查找泄漏点，可采用涂抹肥皂水等辅助方法，确定泄漏位置。

3. 根据泄漏点的情况，对产品进行修复或报废处理。修复后的产品需重新进行气密测试，直至合格为止

3. 数据记录与保存

1. 每次测试完成后，及时记录测试数据，包括产品型号、测试时间、测试压力、保压时间、测试时间、泄漏率数值、测试结果等信息。

2. 将测试数据保存至气密测试仪的存储设备或通过数据接口传输至计算机进行存档，以便后续查询和统计分析。

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